混凝土搅拌机的调整和维护保养

时间：2016-01-17作者：中科路建

混凝土搅拌机包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
　　搅拌机调整：
　　1.搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
　　为了工作间隔均匀一致，搅拌叶回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较的直角尺与厚薄规配合使用）
　　2.搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：
G　　B177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5mm，可采用厚薄规或塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母，搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。
　　混凝土搅拌机维护与保养：
　　1.混凝土搅拌机应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
　　2.混凝土搅拌机无外部加油孔，齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器清洗一次，更换所有润滑剂。
　　3.应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
　　4.应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六”）
　　5.当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
　　6.应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
　　7.如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请人员维修，或返回维修。