压力试验机的故障排除方法：
1、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）。原因：油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。排除方法：排除空气。替换适当的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。愈换或复修相应零件。
2、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。原因：油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。排除方法：替换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
3、油泵不出油。原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。愈换或修理相应零件。
4、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。原因：油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法：替换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
5、摆铊回落太慢。原因：油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。排除方法：愈换适当的油液。重新调整间隙。
6、水泥试件受压后成单面破坏。原因：（1）球座吻合不良排除方法：(1)对研球座
7、油压打不到负荷。原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。排除方法；清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或替换弹簧。漏油。拧紧螺套。愈换垫圈后拧紧。略加大油粘度或替换活塞。把回油阀加以研合。
8、自动控制时无打印输出。原因：无打印纸。排除方法：装上打印纸。
9、加载自动控制装置出现故障。通知厂家派人员修理。
10、开动油泵，工作后指针来回摆动。原因：（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。排除方法：纠正位置
11、卸荷后指针不回零。原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。排除方法：整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
12、试件破型时爆裂声太大。原因：油缸间隙过大。活塞上升过高。排除方法：加垫块减少工作活塞上升高度。
13、示值误差超差。原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。排除方法：清洗、除锈、研磨（2）同上
14、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变。原因：（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。排除方法：拧紧之对研球座。
压力试验机变形测量工作原理：
应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片构成的，当引伸计挪动臂受力时，惹起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发作转变，本来均衡的电桥落空均衡输出一个正比于变形的电压旌旗灯号输出，因为引伸计输出的电旌旗灯号端微弱，经扩大后才干到达要求的值，这个任务由由A/D转换器扩大和转换，然后送到单片核算机进行处置，以直读的方法进行显示，还经过RS232传输到核算机，进行数据处置。
压力试验机作为一种力学性能测验设备，其测量结果尽可能准确，压力试验机安装的过程中要做好各个细节，才能未来的使用不会因此产生影响。
1、压力试验机主体及测力计安装时不需要地基，只按地基图做好地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
2、测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
3、测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
4、压力试验机应安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内，同时应考虑到在机器上做较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在压力试验机的周围应留出足够的空余面积。
5、将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为长不能碰到撤离记得横隔板上，为小齿轮旋转一周时，小锤不会碰到小齿轮。
6、压力试验机零部件连系面的边缘应划一均匀，不该有分明的错位。门、盖装卸应便利，其连系面的裂缝不该下表的规则。
7、找压力试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
8、压力试验机上的各类标牌应明晰经久。铭牌应固定在分明地位。标牌的固定应地位准确、平整结实、不倾斜。
9、压力试验机零件和附件的未加工外表均应打底涂漆。打底涂漆以前应细心去掉铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆外表应完好、润滑、平均和色彩一致，不该有斑驳、皱纹、气泡和粘附物等。
10、压力试验机底座电气箱上，应该有优良的接地安装，接地安装的地位应便于接线，并具有"接地"字样或接地标记。
