拉力试验机行业透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以人为本的可持续创新。其中感知需求被列为，因为只有通过传感技术，实现了对城市等相关各个层面的监测，拉力试验机才有可能实现后面的智能识别、普遍互联、调用、智能处理等。
拉力试验机的日常维护
一、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的好用性。
二、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
三、根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
四、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间愈应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
五、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
六、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
试验机的主机保养：
一、由于试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫)；
二、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
三、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
四、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂；
五、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
试验机油源的保养：
一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
二、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
三、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
试验机控制系统保养：
一、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
二、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
三、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
四、插拔控制器上的接口关闭控制器电源。
