试验机装卸和保养分析

试验机在金属性能试验的过程中，会检测能够表征和判定金属力学性能的指标和依据，即判据，包括：抗拉强度、伸长率和疲劳等等。
　　试验机所检测的“金属性能”是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力----应变关系的性能。金属力学性能的高低，表征金属抵抗各种损害作用只能了的大小，是评定金属材料质量的主要判据，也是金属制件设计时，选材和进行强度计算时的主要依据。
　　压力试验机的三大组成部分：
　　1、机体部分：机架为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母、连接丝杆，在丝杆末端有凸球座及上承压板，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板放于活塞上，在下承压板下面装有防尘罩，防止碎屑和杂物落入油缸里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
　　2、液压控制系统：包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
　　3、测力系统：由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
　　试验机有两个试验空间，并且可以更换不同的夹具来做拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离等多种试验，但客户往往在做不同试样的检测时，不知如何选择夹具，更换夹具时不知怎么装卸，下面就为大家详细介绍一下。
　　试验夹具的选用及装卸：要挑选适宜的试验夹具来夹紧试样。为拉力试验机的操作的平安和测验成果的。避免试样夹持不，发作试样滑落。通常圆试样挑选圆钳口夹具来夹持，扁试样挑选平钳口夹具来夹持。当试样尺度在夹块的临界尺度时，尽量选用尺度较小的一种。装夹具时，试验机的油泵电机切勿发动，并让机器处于断电状况。将夹块推入衬板的燕尾槽内，夹块有倒角的一面顺着试样受力的方向。锁紧衬板两边的小挡板，避免夹块违背。
　　试验机液压系统的小修理（保养）是全员参加生产维修的一项主要内容。因此，小修是以操作者为主体，并在维修工人的指导下，对试验机的液压系统进行局部解体和检查，清洗所规定的内容。
　　，对试验机液压系统油箱内的油液进行过滤，若发现油液变质，应更换油液。
　　，清洗滤网和空气滤清器，如发现损坏，立即更换新的。
　　第三，清洗油箱的内部和表面。
　　第四，对已经发现有泄漏的两接合面，应更换密封件，并把螺钉紧固牢靠。
　　第五，紧固管接头、压盖和法兰盘上的紧固螺钉。
　　第六，更换被压扁的管子。
　　第七，某些部位的明显外泄漏。
　　第八，检测试验机的电磁铁、压力继电器、行程开关的电气接线是否良好。