混凝土搅拌站试验仪器使用注意事项如下：
1、须有良好的通风条件，仪器放置的台面需要稳定。仪器使用好在室温25度左右。
2、大功率用电器电源好走专线，以免影响其它仪器正常工作。
3、混凝土搅拌站试验室实试验仪器不可有太阳直接照射仪器上且不可有强烈的震动。
4、电源需要稳定，电压波动不可超过5%。若超出此范围，需要使用稳压电源。
5、需要天天打扫，以免灰尘太多影响仪器正常工作。
6、应特别注意防潮防尘，仪器不使用时应盖好防尘罩。
7、如果长期不使用，每台仪器每周需要开机两至三次，每次开机时间不少于半小时。
混凝土搅拌站试验仪器生产过程中注意事项：
1、仔细检查控制系统的参数设置是否正确以及是否存在警报，例如气压是否正常以及门是否关闭。
2、根据实验室质量控制人员提供的混合比例准确输入控制计算机，同时输入待搅拌的混凝土体积即可开始生产。这里需要注意的是，不同机器的储罐容量比是不同的，我们须时刻注意主机的当前变化以防止闷气。
3、工作时，您应该集中精力。注意各种仪表，指示器，皮带输送机和配料机的进料系统。如果有大块石头和异物，请及时清理。立即关闭电源，并将其报告给相关人员。
4、混合后打开卸货门时，请确定出入口与搅拌车的入口对齐。严禁溢出，否则会造成浪费。物料排出后，铃会响10秒钟，以提醒搅拌机该站可以退出。防预或多或少。
混凝土搅拌站试验仪器使用方法：
1、启动前起先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2、清理料筒内的杂物。
3、启动前应将筒体限位，方能启动。
4、搅拌轴旋转方向应筒体端面标记所示。
5、装放的物料需要清理金属及其它杂物。
6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意需要在断电情况下调整。
7、按动起按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时应先停机，打开定销，搬动手柄使料筒旋转到相应位置，再便锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。
10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。
11、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
混凝土搅拌站试验仪器由于在磨削前没有处理好块状问题，没有足够的预处理及磨机的结构不正确，磨削过程中总达不到相应的细度，造成改性沥青产品的生产速率不高，产品质量不稳定，需要依靠反复多次循环研磨和长时间的孕育来解决问题。这样不但增加能耗，提升成本，产品质量不稳定，影响公路工程施工速度。
混凝土搅拌站试验仪器主要是测试混凝土抗压强度，主要应用场所是混凝土建筑，随着人们生活水平提升，人们喜欢住大房子，同时人们占地面积也在缩小，这时就需要愈高的楼来供应人们生活空间，同时对混凝土也是一个挑战，在这样情况下我们的试验机不断改进，达到了人们的使用水平，重要的是测量准确，因为测量准确是所有试验机宗旨。混凝土搅拌站试验仪器采用精度不错数字伺服阀，具闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度不错，全部GB、ISO、ASTM等对于水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于为微机控制水泥抗折抗压试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。
混凝土搅拌站试验仪器的操作规程如下：
1、接好电源线，选定适当的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。
2、按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
3、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。
4、打开回油阀，关闭送油阀，同时清理试件碎块。按同样的方法再放入二块、第三块试件。
5、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。
6、做同一尺寸试块的试验时，好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既确定了试验精度，又节约了时间。
7、当活塞超出大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
8、试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。
9、试验机外壳需要稳定接地。
