拉伸试验机使用注意和试验机新技术关键性

拉伸试验机的几个注意事项：
　　虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。
　　以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)•s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)•s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。”。
　　这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。
　　其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就跟踪到大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，好的办法是试验机拉伸到大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
　　试验机新技术的关键性：
　　试验机作为探索各领域设备新技术，新结构过程中的重要检测仪器，而被广泛应用在机械、建筑，水利，电力等领域的检测中。但是，试验机行业刚兴起的时候，还属于比较冷门的行业，现如今随着经济全球化进程的不断加快以及各行业科学技术的不断发展，国内试验机行业开始彰显出蓬勃发展的态势。
　　现如今，国内试验机前景广阔，应用领域也日益增多，但是我国大多数的试验机制造企业对于试验机的力度不足，从而导致试验机创新设备发展缓慢，并且，随着试验机企业向我国市场的进军速度加快，更多高技术水平的试验机设备凭借技术优势，纷纷垄断国内市场，给我国试验机行业带来更大的发展压力。
　　因此，目前国内试验机企业应当把设备的技术作为企业发展的首要任务，刚开始可以先借鉴试验机设备的技术，纯熟之后再逐渐进行设备技术的自主，立志让国内试验机设备走向市场，促进国内试验机行业的发展。
　　综上所述，国内试验机行业市场发展前景日趋广阔，只是目前国内试验机技术水平与外企设备存在的差距，使得国内试验机企业无法顺利占领国内市场。但是，我们相信，在不久的将来，国内试验机行业企业必将凭借自主的新技术，稳定立足行业市场，并且大力进军试验机市场，拓展更加广阔的发展空间！