混凝土振动台使用与维护
一、振动台在生产作业中，装有混凝土试品的试模的放置需要与台面的中心线对称，使负载平衡。
二、振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止生产，切断电源全部检查紧固零件是否松动。需要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。
三、振动台安装完毕后生产试车时，须先开车（空载）3~5min，后停车拧紧全部紧固零件，反复2~3次，方可正式投入运转生产。
四、振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时，偏心快位置不允许变动。
五、振动电机应有良好的地线。
压力试验机主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全部，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。液压系统则由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有控制阀，过载是可溢流，起稳定作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
混凝土搅拌站试验仪器使用方法如下：
一、试样的放置，选择可以承受压力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。
二、启动按钮，压机给四个小压机冲压，使其四角的压力均匀下降，这样可以确定数据准确，在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样，如果紧贴实验继续进行，后记录下数据。
三、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力大，去掉试样压力小的。然后计算平均值，获得数据。
混凝土搅拌站试验仪器保养与用油要点：
一、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须替换滤油器。
二、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油全部清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即替换。
三、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
四、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号）当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68。
混凝土搅拌站试验仪器作为压力试验机的一种，是建筑行业不错用来检测混凝土抗压强度试验的设备，具有测试精度不错，运行性能稳定等优点。是一款集现代的机、电、液为一体的压力试验机，操作简单。
混凝土搅拌站试验仪器为确定检测结果准确性，在利用压力试验机做试验之前应该做好相应的准备工作，试验机正常运行：
一、在进行试验之前应该注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。如果旋紧螺母可能会使实验过程中出现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成试验机损坏。
二、实验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充足。
三、应该确定试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置。
四、在实验之前注意检查油箱液压油液面不可以低于液位计刻度的1/3，如果右面过低应该及时加足。
混凝土搅拌站试验仪器的标定要一年一次，试验机的标定应在下列条件下进行：
一、在相对湿度≤80%的环境中；
二、在无震动的环境中；
三、室温20±10°C范围内；
四、电源电压波动不可以超过额定电压±10%电压相对温度。
试验机接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。启动电机重复三次加荷到大负荷后将负荷显示调至零点开始标定。
