混凝土搅拌站试验仪器由于工艺路线的不正确造成磨机的损耗大，沥青搅拌站试验仪器产品的质量不稳定。因为溶胀搅拌后的往往结成相应的块状或大的颗粒，进入磨腔时由于空间有限，磨削时间短，使磨机产生很大的内压，瞬间摩擦力增大，产生大的摩擦热，混合料的温度升高，容易造成部分沥青老化。还有一小部分还未经过足够的磨削，直接从研磨槽中冲飞出去，这样给改性沥青细度，质量，流量造成直接影响，缩短了磨机的寿命。
混凝土搅拌站试验仪器试验前的准备：
一、原材料检验：原材料都应从现场取，同时进行各项指标检验。
二、明确试验目的：技术负责人进行设计。
下面，简单介绍下混凝土搅拌站试验仪器配合比设计的原则：
一、应根据工程设计要求的强度等级、工程结构所处的五类环境条件（混凝土结构长时间性）、构件尺寸（大体积，转换层大梁等）、钢筋间距以及施工工况（气温和气候、运输时间、施工机具等）选择水泥品种和强度等级。根据石子大粒径、施工要求的工作性(塌落度、粘聚性、和易性)来确定胶凝材料用量、用水量以及砂率等；
二、应根据工程设计要求的强度等级，结合本单位的设备和生产能力，历年的生产质量水平确定配制强度σ(标准差)（GBJ107中的生产质量控制水平表）在确定质量的前提下尽可能节省成本；
三、按JGJ55（普通混凝土配合比设计规范）计算确定初步配合比；
四、经过试配，调整得出基本符合强度要求的基准配合比；
五、再经试拌作砂率和容重的调整，成型试件检验强度和客户提出的不怕久性要求等项目；
六、试验室得出的配方是在材料固定，没有计量误差、人为误差、设备功率误差（搅拌量少）、材料温度误差（室温）。因此还需进行生产模拟试验，从生产下料中取样与试验室对比；搅拌车到施工现场由于气候、运距和时间、搅拌车的质量和鼓的转速以及工地故障因素造成塌落度不稳定，还需从施工现场卸料中取样与试验配方对比，还应与工地养护条件作对比。不同强度等级都应进行对比，由此制订内控标准；
七、终求得既达到可施工性，设计要求的强度等级和长时间性指标又是经济正确的可供生产用的配合比；
八、正式生产时，根据砂石含水量调整用水量，确定施工配合比；
九、试验室主任下达试验工作量，并进行分工。
混凝土搅拌站试验仪器由于在磨削前没有处理好块状问题，没有足够的预处理及磨机的结构不正确，磨削过程中总达不到相应的细度，造成改性沥青产品的生产速率不高，产品质量不稳定，需要依靠反复多次循环研磨和长时间的孕育来解决问题。这样不但增加能耗，提升成本，产品质量不稳定，影响公路工程施工速度。
混凝土搅拌站试验仪器主要是测试混凝土抗压强度，主要应用场所是混凝土建筑，随着人们生活水平提升，人们喜欢住大房子，同时人们占地面积也在缩小，这时就需要愈高的楼来供应人们生活空间，同时对混凝土也是一个挑战，在这样情况下我们的试验机不断改进，达到了人们的使用水平，重要的是测量准确，因为测量准确是所有试验机宗旨。混凝土搅拌站试验仪器采用精度不错数字伺服阀，具闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度不错，全部GB、ISO、ASTM等对于水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于为微机控制水泥抗折抗压试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。
