一、试验机施工工艺控制
（1）振捣、抹压
注意振捣均匀，避免出现局部的塑性收缩和干缩裂缝。初凝前后反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。
（2）浇筑准备
在商品混凝土运至浇筑现场前，需要充足做好所有的准备工作，避免出现“以料待工”现象。
（3）混凝土的养护
养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14天的收缩比3d的收缩降低约20%，环境的相对湿度越大，收缩越小。商品混凝土坍落度大，其养护工作较现场搅拌混凝土要求高，即在混凝土浇筑完毕后需要及时正确地进行养护。
二、生产控制
（1）原材料的计量
计量准确与否，直接影响商品混凝土的配合比，严格遵守每星期一校称的规定。
（2）试配制强度
配制强度取决于混凝土的强度确定率和混凝土的质量管理水平，通常应至少较设计强度要高出1.645σ(σ—混凝土强度标准差)，否则，将不能达到95%强度确定率的要求。
（3）小水泥用量
混凝土小水泥用量要同时考虑配制强度和混凝土的不怕久性。配合比设计中，应从工程实际出发，依据配制强度确定相应的水泥用量，再考虑混凝土的长时间性校核水泥用量。
（4）集料含水率的折算
要根据大气的湿度，随时调整集料的含水率，确定混凝土单位用水量准确。
三、运输控制
（1）运输环节控制
混凝土搅拌车在装料前应将筒内积水、杂物清理干净，搅拌运输车在装料至卸料的整个运输时间内，搅拌筒须一直以3～6r/min的速度慢速转动，中途不可以停止；长运输时间不可以超过2h，以防超过混凝土初凝时间而影响了工程质量。搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，即使相同配合比且运距较近时，亦应不超过4h冲洗一次。
（2）流动性控制
与生产过程相同，运输过程中也要严格控制混凝土加水量。混凝土运至目的地后，若坍落度损失大，可适当加入外加剂，并不错搅拌后方可卸料，严禁随意向搅拌筒内加水来增加混凝土的流动性，以免影响混凝土的强度和不怕久性。
试验机在建筑材料、金属材料的力学检验上起着重要的作用。其能够准确的所需要的实验数据，因而试验机在大型钢铁企业以及质检单位实验室中了普遍运用。但是在试验机的使用过程中，我们应当注意对其的保养和维护。
很多试验人员对于试验机使用中出现的故障，经常抱怨。其实很多问题都是因为试验人员对于试验机使用过程中不注意其正确的方式，从而导致试验机出现问题。如果对试验机有充足的认识，则我们就可以很好地避免事情的发生。
一、定期检查元器件。
二、用适当的夹具完成相应的实验。试验机只配有标准试样的夹具，而对于非标准的式样就需要用适当的夹具来配合其使用，以试验。
三、过滤器的替换。一般来说对于带堵塞指示器的过滤器要及时检测愈换，而不带堵塞指示器的试验机应当每六个月换一次。
四、试验机的清扫与清洁工作。试验过程中不可避免的会出现一些粉尘。这些粉尘如果不到及时的清理，就有可能给液压望能试验机带来重大的损害，所以每次使用后就进行清扫工作。
五、及时补充液压油。液压油是要在时期进行补充的。
六、冷却器的清理和检查。定期观察冷却器情况，如果有积垢，要及时清理。
七、传动部分及时进行涂抹润滑剂。这样能够减少摩擦。
八、蓄能器的补充问题。如果蓄能器中的压力不够，就及时的补充。
九、紧固件要定期进行锁紧。试验的过程可能带来紧固件的松动，因而要定期对其进行处理。
