压力试验机在管道行业中的应用有哪些呢？
一、防止压力试验机与腐蚀性或过热的介质接触；
二、防止渣滓在导管内沉积；
三、测量液体压力时，压力试验机的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏；
四、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过限度；
五、测量气体压力时，取压口应开在流程管道前端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
六、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
七、接线时，将电缆穿过不怕水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内；
八、导压管应安装在温度波动小的地方；
九、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器需要采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
压力试验机在装配设计过程中，需要我们用到多种教学工具，其中手锯主要可以用于进行加工技术制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。使用手锯时，应注意以下四点：起先，安装手锯，锯齿需要转发紧密贴合，不会太紧或太松，否则容易折断。其次锯角要小（一般在15度左右），行程要短，压力要小。再者锯，压力推锯，无背压锯，并充足利用刀片的整个长度中，以延长叶片的使用寿命。当压力通过试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意提升操作者的手臂进行稳定。
压力试验机的功能特点：
一、一种双压力试验机空间构架结构中，左弯曲试验部；和电机控制系统安装在主机的下加载。试验机采用学生联想微机，步进电机、滚珠丝杠加载，试验研讨过程愈加平稳。
二、压力试验机立地控制测试参数的试验中，数据采集，处理，分析和显示在测试过程中设置。既可以通过实现单件试验，也可进行系统成组试验。外接微机，对测试数据进行统计和处理，然后输出和打印各种要求的测试曲线和测试报告，即可存储，打印。
三、具有工作位置限位保护，过载保护，过电流保护。
压力试验机是一种常用的检测仪器，主要用于测试混凝土、水泥、不怕火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。采用精度不错、全数字调速系统及减速机，驱动丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便。具有试验力数字显示，试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能。可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
压力试验机主要有机体、液压系统、电气系统和测力单元四部分组成。
一、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
二、机体：由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体前端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
三、测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
四、液压系统：操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度受到快慢控制，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。在出厂时已将控制阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对其进行调整。
