压力试验机在管道行业中的应用有哪些呢?
一、防止压力试验机与腐蚀性或过热的介质接触;
二、防止渣滓在导管内沉积;
三、测量液体压力时,压力试验机的安装位置应避免液体的冲击,以免传感器过压损坏;
四、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过限度;
五、测量气体压力时,取压口应开在流程管道前端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中;
六、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣;
七、接线时,将电缆穿过不怕水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内;
八、导压管应安装在温度波动小的地方;
九、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器需要采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;
压力试验机在装配设计过程中,需要我们用到多种教学工具,其中手锯主要可以用于进行加工技术制造装配时配做的零件,以及锯割各种油管等。使用手锯时,应注意以下四点:起先,安装手锯,锯齿需要转发紧密贴合,不会太紧或太松,否则容易折断。其次锯角要小(一般在15度左右),行程要短,压力要小。再者锯,压力推锯,无背压锯,并充足利用刀片的整个长度中,以延长叶片的使用寿命。当压力通过试验机被装的工件将要被锯断时,压力要轻,速度要慢,行程要短,并注意提升操作者的手臂进行稳定。
压力试验机的功能特点:
一、一种双压力试验机空间构架结构中,左弯曲试验部;和电机控制系统安装在主机的下加载。试验机采用学生联想微机,步进电机、滚珠丝杠加载,试验研讨过程愈加平稳。
二、压力试验机立地控制测试参数的试验中,数据采集,处理,分析和显示在测试过程中设置。既可以通过实现单件试验,也可进行系统成组试验。外接微机,对测试数据进行统计和处理,然后输出和打印各种要求的测试曲线和测试报告,即可存储,打印。
三、具有工作位置限位保护,过载保护,过电流保护。
压力试验机是一种常用的检测仪器,主要用于测试混凝土、水泥、不怕火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。采用精度不错、全数字调速系统及减速机,驱动丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,方便。具有试验力数字显示,试验速度连续可调,试样拉断自动停机,峰值保持等功能。可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。
压力试验机主要有机体、液压系统、电气系统和测力单元四部分组成。
一、电气系统:由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
二、机体:由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在上横梁上装有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆可调整空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体前端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。
三、测力单元:主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
四、液压系统:操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,实验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度受到快慢控制,卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。在出厂时已将控制阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对其进行调整。