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对压力试验机夹具的要求有哪些?

时间:2021-07-09作者:中科路建

   压力试验机主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥,胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用了计算机控制,数据采集和处理精度不错,可根据用户需要设计出友好的用户界面,窗口中显示加载力、加载速度、加载时间、加载状态、加载曲线等。同时,用计算机控制电液比例调速阀的输出流量进而控制缸的输出拉力,使加载速度可调,这样的拉力试验机操作简单,试验结果输出多样化,运用该拉力试验机可以检测出各种材料在不同的拉力情况下的应力变化规律,从而为材料的使用提供了依据。

  压力试验机由计算机控制系统、液压系统、测力机构及传感器、工作台架、夹具等几部分组成。其中夹具是其重要组成部分,对夹具的要求一般可以分为三个部分。下面,为您详细介绍一下:
  一、压力试验机夹具对强度的要求。通过夹具夹持试样对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标,它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小之分,材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝),大到几十吨,这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
  二、压力试验机对夹具材料的要求。对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触,一般都选用合金结构钢,合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等,通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、性。有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等。对一些小试验力的夹具,与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢,通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等。
  三、压力试验机夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等,还有企业标准、行业标准等,这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定,厂家需要根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特别试样(成品及半成品的)使用的夹具,主要根据试样的型状及材质设计夹具。
  试验机应安装在清洁、干燥、无震动,无腐蚀性气体影响的房间。安装地基应,地脚螺钉应对准底座。将机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
  一、注油。打开后后门,掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化,所用油略有不同,现将用油规格说明如下:当环境温度为15±5℃时,采用GB443—84N68机械油。当环境温度为25±5℃时,采用GB443—84N100机械油。
  二、电气联接。把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
  三、启动油泵排气。将回油阀打开,送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面),接通机器电源,显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升一段距离后,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可全部排除系统内气体。如仍无法排除,可按以下方法排气:停机后打开前门,用随机带的扳手,拧下油泵前端面上的大螺母,再开机放油,至流出的油平稳后,关机,旋上螺母。
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