混凝土搅拌站试验仪器主要由主机、液压系统和测力单元等组成。主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理,并打印出试验报告。混凝土搅拌站试验仪器采用整体铸造板式框架结构,液压缸置于底座上,工作时活塞伸出上压试件,精度不错负荷传感器内藏在油缸活塞内,实现对试验力的直接测量;传感器上方直接与球面座连接,球面座上方可水平调整,便于进行混凝土及岩石等变形测量。试验机外接微机配套基于Windows平台集成式控制软件,根据不同试验方法进行操作。界面采用组态仪表方式醒目显示用户关心的实时数据,多种曲线显示可切换,试验完毕自动对结果进行处理和保存,然后打印出所需要的报告。
混凝土搅拌站试验仪器主要是测试混凝土抗压强度,主要应用场所是混凝土建筑。
混凝土搅拌站试验仪器使用方法如下:
一、试样的放置,选择可以承受压力的一面放好,表面不要有凹坑或凸起。
二、启动按钮,压机给四个小压机冲压,使其四角的压力均匀下降,这样可以确定数据准确,在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样,如果紧贴实验继续进行,后记录下数据。
三、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力大,去掉试样压力小的。然后计算平均值,获得数据。
下面,再来讲讲混凝土搅拌站试验仪器保养与用油要点:
一、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。
二、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须替换滤油器。
三、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油全部清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即替换。
四、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下:当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68。
下面,顺便来讲讲混凝土振动台使用与维护
一、振动台安装完毕后生产试车时,须先开车(空载)3~5min,后停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,方可正式投入运转生产。
二、振动台在生产作业中,装有混凝土试品的试模的放置需要与台面的中心线对称,使负载平衡。
三、振动电机应有良好的地线。
四、振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常,应立即停止生产,切断电源全部检查紧固零件是否松动。需要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件,调换损坏零件。
五、振动台出厂时振动力已调妥。维修振动电机时,偏心快位置不允许变动。
压力试验机主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座,操作时当上压板底面与试件顶面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全部,从而使度件受力均匀。根据试件大小,可转动手轮和丝杠,以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框,便于将试件放置在中心位置。液压系统则由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有控制阀,过载是可溢流,起稳定作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。