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压力试验机拉伸试验和故障避免

时间:2016-10-08作者:中科路建

水泥压力试验机常规主要用来检测水泥胶砂,混凝土的抗压强度试验。具有等速试验力、等速应力、试验力保持等控制模式。但有时候也会对该系列设备进行改造,从而适用于螺旋弹簧、碟簧等的力学性能检测。那么用水泥压力试验机实现弹簧实验的理由是什么呢?
  1.水泥压力试验机的力值一般为30吨,对于大型的弹簧,要求力值较高的且在这个范围内的,可以满足。
  2.用于水泥和弹簧的该系列产品之间相差并不大,一般主要体现在电机、引伸计、压盘、防尘罩等。
  3.两种材料所检测的力学性能主要用来压缩,具有单一性。
  4.水泥压力试验机相对来说价格适中,如果用同等吨位的电子试验机进行对弹簧的试验,再不增加功能的情况下就会额外的增加成本。
  压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔距离的夹具上,两夹具以的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度使用的方法之一,需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同,大体可以分为电脑式拉力试验机和电子拉力试验机两类。
  1、压力试验机安装不正确产生的误差 
  压力试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。
  (1)主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。 
  (2)测力计部分安装不水平若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。
  2、摩擦阻力产生的误差
  (1)主机部分摩擦阻力液压压力试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
  (2)测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。
  3、方法
  对于以上误差的出现,应首先检查压力试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到误差的目的,使试验机达到合格使用状态。
  水泥恒应力压力试验机使用期间,运行情况良好,试验数据准确,运行平稳。根据恒应力压力试验机在使用期间出现的问题,以及对试验机整体机械以及控制系统的了解程度,并参照厂家使用说明书,提出以下参考意见,供同行间交流。
  1)用户一般不重视恒应力压力试验机弱电控制系统的接地要求,试验机接地应严格按厂家规定进行安装。这样可避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。
  2)压力试验机主机平台的水平度安装要求,所得试验数据的准确度。
  3)使用当中,操作人员应注意恒应力压力机润滑泵、变频器、电机的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述试验机运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中压力机电机噪音较为,是由于变频器输出三相谐波分量造成。
  4)运行时,操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化,能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能,以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。
  5)操作人员在长时间使用恒应力压力试验机当中,应仔细观察、体会,由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向),造成测试数据、曲线的细微变化,用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。
  6)操作人员通过大量的数据积累,能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差,通过对正偏差和负偏差的分析、处理,使实验数据更接近实际,从而更地指导生产。
  7)由于每次试块破断瞬时,加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成蜗轮、蜗杆,二级蜗轮、蜗杆,加力丝杆受到的力矩位置不变。在长期运行中,极易造成该点的机械磨损,缩短使用寿命。应在人员指导下,对该部位机械定期更换工作位置。

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