试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。安装地基应，地脚螺钉应对准底座。将机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
一、启动油泵排气。将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可全部排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。
二、电气联接。把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
三、注油。打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
试验机操作规程：
一、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。
二、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平，直至无气泡。
三、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
四、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
五、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。
六、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。
设备控制系统保养：
一、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
二、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
三、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
四、插拔控制器上的接口关闭控制器电源。
设备油源的保养：
一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时替换密封圈或组合垫；
二、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期愈换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。
三、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
根据试验机力容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应各夹头进行检测对于大于5kN的试验机，使用重锤法检测。检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过直径2mm/500mm；对于大于5kNde试验机，使用规定的同轴度检测仪（或其他相应准确度的测量装置）和规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样加持在相应夹具上。
并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检测试样表距之间，施加试验机试验机力1%的初始力，在试验机力2%~4%的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向各测二次，检测中心使用的力不应超过检验试样的弹性。
