弹簧拉力试验机使用方法和选型指南

弹簧拉力试验机的使用方法：
　　(1)接通电源
　　打开电源，使数码管显示为
　　(2)机器预热将机器预热20～30min。
　　(3)时间设置按“设置”键，输入米涞年米米月米米日，工件号米米米兴，操作者代号米米(注：此项中小数点无意义)。
　　(4)状态设置按“#/打印”键，试验机进人正常测试状态，此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm，下方显示器为试验力显示，单位为N。
　　(5)单件测量
　　1)按检验弹簧的自由长度，将升降座6升到相适应的位置(即被测弹簧能放进两压盘之间或上下两挂钩之间)，用小手把将其固定在立柱12上。
　　2)把被测弹簧放在下压盘或挂在上下两挂两钩之间，按“P清/1”键，将弹簧自重去掉。
　　3)扳动操作手柄7使上压盘和弹簧刚接触，按“F清/0”键，使位移数码管全为零。
　　4)继续扳动操作手柄7，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了弹簧的变形量时，力值数码管显示的力值，就是被测弹簧的试验力值。
　　(6)成批测量
　　1)按单件测量方法中1)、2)、3)做好测量前的准备。
　　2)扳动操作手柄7使力值数码管显示出被测弹簧的试验力，然后用限位块8固紧在轴齿条9。
　　3)上述测量步骤调整好之后，开始成批测量，把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩然后扳动手柄7，即可进行试样测量，位移显示器及试验力显示器分别显示出相应的数
　　(7)其他功能键的使用
　　1)当需要对所测试样进行P1F1、P2F2打印并存储时，可先扳动手柄7将试样压(拉)到F1的位置，按“输人I/4”键，然后继续压(拉)到F2的位置，按“输人1/5”键，再按“#/打印”键，此时机器自动打印出试样编号及F1P1和F2P2的数值和试验的刚度P12值，同时将此数据存人机内存储器中，以各查询。
　　2)当需要对所测试样进行P1F2、P2F2、P3F3打印并存储时，可先扳动操作手柄7，使试样被压(拉)到F1的位置，按“输人I/4”键，继续压(拉)到F2的位置，按“输人11/5”键，继续压压(拉)到F3的位置，按“输人111/6”键，此时机器即自动打印出试样编号及F1P1、F2P2、F3P3的数值和试样的刚度P12，P23，同时将此数据存人机内存储器中，以备查询。
　　3)当需要对已存人机内的试样检测结果进行查询时，按“查询/3”键，使显示器显示以上字符：“N0----”然后将试样编号(此编号为工件号)车人到机器中，此时显示器显示所查询工件号P1F1的力值和位移，再按“查询/3”，此时显示器显示所查询工件号P2F，的力值和位移，再按“查询/J”，此时显示器40(此数值无意义)，再按“查询/j”，恢复正常测试状态(若查询三点时，操作方法同上，依次显示力值、位移及刚度)。
　　4)当需要对已存入机内的试样或试样群的检测结果进行查询时，按“查打/1”键，使显示器显示：“N0----”然后将试样编号(工件号)由小至大输人到机器中，即自动打印出由小至大编号之间所有已测试样的数据，例如：查询编号08～26之间的数据，按“查打/7”键，输人08，再输入26，打印机自动将08～26之间所有试样数据打匡l出来，再如，查询编号18的数据，按“查打/7”输人18，再输入18，打印机自动将18编号试样数据打印出来。
　　5)在测试过程中，均可通过“F清/0”、“P满/1”、“总清/2”实现对位移显示，试验力显示以及仝部显示结果的清零操作。
　　(8)更换打印纸卷时的步骤
　　1)翻下打印机前盖，捏在两侧弹性卡条，将机头拉板拉出约2cm。
　　2)稍用力捏住弹性纸轴两端卸下纸轴，可更换纸卷并固定好。
　　3)接通电源，打印机走纸三点后进人待命状态。
　　4)按住按键Is以L，开始走纸，可将打印纸前端剪成三角形推入进纸口。
　　5)打印纸伸出一段时，按一下按键停止走纸，并进入指示灯亮的待命状态。
　　6)需要时，可将机头拉板拉出至色带盒露出，更换色带。
　　7)将机头拉板推回原位，再将面板前盖盖好。
　　试验机选型技术指南：
　　是量程选择：
　　根据试验材料的大载荷选择所需要的试验机大载荷（即量程），推荐材料试验载荷在试验机量程的70％——90％左右为佳，这样既了试验的分辨率也可以延长试验机的使用寿命；
　　是精度等级选择
　　目前国内试验机的精度普遍使用1级和0.5级两种，对于一般的材料试验选择1级的试验机完全足够，没有多花钱提高精度，对于科学研究和材料分析就需要0.5级精度的试验机；其实对于0.5级和1级精度的试验机在技术上差别并不明显，校验的方法和手段基本是一样的，这是修正点的不一样上，随着传感器技术的发展，传感器元件的线性度已经达到一个很高的水准，只要测量电路没有缺陷，抗干扰性能好的话，所有的试验机都会达到0.5级的精度是没有问题的，对于电测已经远远超出了0.5级的限定，标准定义的相对误差有待商榷。
　　第三是分辨率和动态性能（带宽）选择
　　分辨率是试验机的一个重要参数，合适的分辨率将有利于测量的解析度，测量出较小的分度，分辨率和动态性能是一对矛盾，一味的提高分辨率是以牺牲动态性能（带宽）为代价的，带宽的降低直接导致的结果是材料屈服波动不明显甚至出现屈服就是一个平台的现象，所以在选型是也要对这对参数进行的考虑；
　　第四是同步性能选择
　　材料试验采集的数据是在同一时刻的材料的载荷和变形，如果二者不同步就会出现载荷朝前于变形或者变形朝前于载荷的显现，对于在进回程测量弹性材料时出现同一个载荷对应两个变形的问题，进回程曲线不重合的现象。